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给水泵电机轴承座防渗漏处理
发布时间 ：2020.02.11 新闻来源 ：
 (1)存在的问题
    某发电厂8# 、9#机组电动给水泵电机轴承箱 ，在经过长期运行后出现油渗漏现象 ，透平油流失较为严重，补油频繁 ，给水泵出力受影响 ，环境也受到一定程度的污染 。
    (2)原因分析
    该发电厂8# 、9#机组是2台老机组 ，分别于1985年 、1990年投产 ，给水泵电机轴承座采用的是铸造工艺 ，难免存在砂眼 、气孔 、裂纹 、缩松等部分缺陷 。在过去由于运行时间短 ，这些缺点不能很快地暴露出来 ，在经过10年甚至20年的运行后 ，给水泵电机轴承座出现油渗漏现象 。
    (3)改进方案
    查阅大量相关资料 ，在充分调研的基础上 ，结合现场实际情况 ，制订此方案 。采用国内回天胶业生产的HT系列产品，进行渗漏涂层处理 ，因铸造缺陷发生的渗漏 ，一般很难确认渗漏位置 ，故整个内表面做防渗漏涂层 ，彻底消除渗漏 。操作流程如下 ：首先将轴承座内表面清理干净后清洗晾干 ，然后用特种浸渗胶浸渗轴承座内腔 ，待浸渗胶将铸件的裂纹 、微缝等铸造缺陷填充固化后 ，再用耐腐蚀修补剂做外层防腐蚀防渗漏处理 。
   具体操作方法如下。
   ①先用高效清洗剂HT755清洗表面浮油 ，用清除剂HT790清除表面油漆 。
   ②用乙炔火焰将死角 、裂缝中的油污驱出除掉 。
   ③用砂布 、钢丝刷等工具打磨至铸件本体 ，清洗晾干 。
等 ；上轴承(深沟球轴承)基本不坏 ；下轴承碎裂且在轴承和轴承腔内充满煤渣 、沙粒和水等 。
    分析认为 ：上轴承寿命长于下轴承 ，下轴承碎裂导致电泵不能作业 ；下轴承和轴承腔内充满的煤渣 、沙粒和水等是下轴承急速失效的直接和主要原因 ；下轴承和轴承腔内充满的煤渣 、沙粒和水等来源于电机腔 ，电机腔内的煤渣 、沙粒等又来源于工况水 ，原因是骨架油封
    5 、10 、14等磨损失效 。
   (4)问题的解决   
     针对以上分析 ，2002年10月改进加工了一台QS20-75／5-7.5潜水深井泵 ，改进的地方如下 ：骨架油封5改装单端面机械密封 ，目的是防止电机腔内的水等杂物进入轴承 ，加速轴承磨损失效 ；轴承腔7内注满机油 ，目的是润滑轴承 ，润滑和冷却机械密封 ，改善下轴承的工作运行环境 。改进后的样机于2002年10月15日投入一家煤矿试验使用 ，累计运行75天出现首次故障——上轴承碎裂 ，煤矿更换轴承后继续使用了30天后又出现故障 ，于是把样机拉回厂 。首次寿命是原来的2.5倍 ，获初步成功 。经检查解剖后发现 ：电机良好 ；上轴愿碎裂且在轴承和轴承腔内充满煤渣 、沙粒等 ；骨架油封2严重磨损 ，煤渣 、沙粒就是从骨架油封和轴的间隙进入上轴承的 ；下轴承累计使用了105天(是改进前的3～4倍)完好无损 ，轴承腔内无煤渣 、沙粒 ，单机油中有少量水 。
    这样一来 ，问题又转化为解决上轴承的寿命如何延长到与下轴承一致了 。由于下轴承问题已经解决 ，对上轴承的寿命问题的解决采用类似方案 ；骨架油封2改装成可装在轴上的单端面机械密封 ，以防止煤渣 、沙粒等进入上轴承 ，改善了上轴承的工作运行环境 ，从而提高其寿命 。
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