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化工泵机械密封及施工安装要点
发布时间 ：2020.02.08 新闻来源 ：
  1 、密封形式对于静密封来说 ，通常只有密封垫和密封圈两种形式 ，而密封圈又以O型圈应用最广 ；对于动密封 ，化工泵很少采用填料密封 ，以机械密封为主 ，机械密封又有单端面和双端面 、平衡型和非平衡型之分 ，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPA） ，双端面机封主要用于高温 、易结晶 、有粘度 、含颗粒以及有毒挥发的介质 ，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA 。
　　
　　2 、密封材料化工离心泵静密封的材料一般采用氟橡胶 ，特殊情况才采用聚四氟材料 ；机械密封动静环的材料配置较为关键 ，并不是硬质合金对硬质合金就最好 ，价格高是一方面 ，两者没有硬度差也并不合理 ，所以最好根据介质特点区别对待 。
　　
　　化工泵的施工安装要点:
　　
　　泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《压缩机 、风机 、泵安装工程施工及验收规范》 。
　　
　　①本规定适用于离心化工泵 、井用泵 、立式轴流泵及导叶式混流泵 、机动往复泵 、蒸汽往复泵 、计量泵 、螺杆泵和水环式真空泵的安装 。
　　
　　②应检查泵的安装基础的尺寸 、位置和标高并应符合工程设计要求 。
　　
　　③泵的开箱检查应符合下列要求 ：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件 ，并应无缺件 、损坏和锈蚀等 ，管口保护物和堵盖应完好 ；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符 ；应核对输送特殊介质的泵的主要零件 、密封件以及垫片的品种和规格 。
　　
　　④出厂时已装配 、调整完善的部分不得拆卸 。
　　
　　⑤驱动机与泵连接时 ，应以泵的轴线为基准找正 ，驱动机与泵之间有中间机器连接时 ，应以中间机器轴线为基准找正 。
　　
　　⑥管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外 ，尚应符合下列要求 ：管子内部和管端应清洗洁净 ，清除杂物 ，密封面和螺纹不应损伤 ；吸人管道和输出管道应有各自的支架 ，泵不得直接承受管道的重量 ；相互连接的法兰端面应平行 ，螺纹管接头轴线应对中 ，不应借法兰螺栓或管接头强行连接 ；管道与泵连接后 ，应复检泵的原找正精度 ，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭 ；管道与泵连接后 ，不应在其上进行焊接和气割 ，当需焊接和气割时 ，应拆下管道或采取必要的措施 ，并应防止焊渣进入泵内 ；泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定 ，当无规定时，可按。GB50275～1998附录二的规定进行 。
　　
　　⑦润滑 、密封 、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通 ；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验 。当无规定时 ，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行 。
　　
　　⑧泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行 。
　　
　　⑨泵应在有介质情况下进行试运转 ，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求 。耐高温潜水泵
 
 
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