一 、提高水泵的抗汽蚀性能

    1 、降低必需汽蚀余量

    (1)采用双吸式叶轮的 。由于的汽蚀余量Δhc比单级单吸泵的汽蚀余量Δhc小 ，对于转速n和流量Q相同的泵 ，尽量采用双吸式叶轮 。

    (2)适当加大叶轮进口直径及增大叶片入口宽度 。当叶轮进口直径和叶片入口宽度增大时 ，其叶轮进口绝对速度和相对速度均减小 ，可知泵的临界汽蚀余量降低 。但此时叶轮进口处的减漏环面积增大 ，泄露量增加 ，泵的容积效率会降低 。

    (3)叶轮前加设诱导轮 。在离心泵叶轮前设置诱导轮 。诱导轮与泵的叶运转 ，其产生的压力轮同轴组装后一起运转 ，其产生的压力对叶轮入口增压 ，提高泵的抗汽蚀性能 。但加设诱导轮 ，会使水泵性能不稳定 ，因此 ，尚需对其进行进一步的探索和研究 。

    2 、提高过流部件材料的抗汽蚀能力 为了减轻汽蚀对水泵过流部件的损坏，延长其使用寿命 ，往往选用抗汽蚀性能较强的材料 。如采用铸锰 、青铜 、不锈钢及合金钢等材料铸造叶轮 ；或用聚合物涂复或激光喷镀过流部件表面以抵抗汽蚀破坏 。另外 ，对过流部件表面进行精加工 ，提高其光洁度 ，也可减轻汽蚀的危害 。

    减轻水泵汽蚀的办法二 、提高进水装置的防汽蚀能力

    汽蚀余量是与进水装置和管路系统有密切关系 ，因此应设计良好的进水装置 ，尽可能地提高泵进口的汽蚀余量 ，以满足泵内动压降的要求 。

    (1)合理确定水泵的吸水高度 。由于水泵一般都在非设计工况下运行 ，因此应充分考虑水泵工作中可能遇到的各种工况 ，所确定的吸水高度在任何工况下都应满足水泵吸水性能的要求 。

    (2)选配合理的进水管道 。尽可能减少进水管道长度及不必要的管道附件 ，适当加大进水管径 ，以减小进水管的水力损失 ，提高泵进口的汽蚀余量 。对于大 、中型轴流泵 ，进水管道内的水流流速和压力尽可能均匀分布 ，将有利于防止汽蚀的发生 。

    (3)设计良好的进水池。良好的进水池不仅可以减小池中水位的降落 ，减小进水管口的阻力系数 ，而且池中水面平稳不产生漩涡 。可避免空气进入泵内 ，防止汽蚀过早地发生 。

    3 、运行管理中可采取的措施

    (1)尽量使水泵在设计工况附件运行 。可跟据泵站的具体条件 ，采用变阀 、变速 、变角等调节措施 ，来防止水泵运行工况偏离设计工况过远 。

    (2)控制水泵实际转速高于设计转速的幅度 。由于必须汽蚀余量与转速的平方成正比 ，转速过高时 ，不仅使必须汽蚀余量大幅增加 ，而且使有效汽蚀余量减小 。

    (3)水泵在运行中发生汽蚀时 ，可采用水泵进水口充入少量空气或高压水流的办法 ，来减轻或避免汽蚀危害 。耐高温潜水泵